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    [岸墻施工方案]

    時間:2019-11-26 20:08:58來源:百花范文網本文已影響

    濟南市小清河綜合治理一期市政工程Ⅲ標段 岸墻工程施工方案 一、 工程概況 濟南市小清河綜合治理工程本期治理范圍西起林家橋東至賢文路,工程全長10.8Km。綜合整治包括河道水利工程、南水北調輸水暗涵建設、市政道路橋梁及管線復建、景觀園林綠化以及周邊綜合建設開發等。一期工程施工范圍主要包括橋梁、河道擴挖、岸墻砌筑、土方、淤泥挖運、土方回填以及濱河南路道路、雨、污水工程等。Ⅲ標河道工程位于國棉一廠河段(五柳島河段)河道樁號為:K17+870~K19+300,河道寬度按75m設計
    設計防洪標準為100年一遇。

    二、 編制依據 1. 濟南市小清河綜合治理一期市政工程Ⅲ標段實施性總體施工組織設計 2. 濟南市小清河綜合治理一期工程鋼筋砼岸墻施工技術要求 3. 濟南市小清河綜合治理一期工程初步設計說明及有關設計圖紙。

    4. 濟南市小清河綜合治理工程工程地質勘察報告。

    5. 水利水電施工組織設計規范SL-2004。

    6. 堤防工程施工規范(SL 260-98)。

    7. 水工砼施工規范(DL/T5144-2001)。

    8. 水利水電工程施工質量檢驗與評定規程(SL176-2007)。

    三、 施工準備 1. 工程數量表 項 目 名 稱 計量單位 工程數量 挖溝槽土方 1.土壤類別:綜合 2.挖土深度:6米以內 m3 42108.8 填方(溝槽回填) 1.填方材料品種:土方 2.密實度:設計要求 m3 19128 旋噴樁 1.樁長和樁徑:樁長10m,樁徑60cm 2.水泥用量:每延米250kg m 9550 旋噴樁 1.樁長和樁徑:樁長15m,樁徑60cm 2.水泥用量:每延米250kg m 14325 河道入清口永久下河坡道水泥砼面層 1.砼強度等級:C35 2.厚度:22cm m2 435.6 擋土墻基礎砌筑(不含墊層及拋石) 1.材料品種:漿砌塊石 2.砂漿強度等級:M7.5水泥砂漿 m3 699.1 擋土墻基礎墊層 1.砼強度等級:C15 m3 108.2 擋土墻基礎底拋石 1.部位:擋土墻基礎底 m3 1133.8 懸臂式擋土墻底板(不含墊層及拋石) 1.混凝土強度等級:C25 m3 5001.961 懸臂式擋土墻底板墊層 1.混凝土強度等級:C15 m3 682.228 懸臂式擋土墻墻底拋石 1.部位:擋墻底 m3 15970.498 懸臂式擋土墻墻身 1.混凝土強度等級:C25 m3 4020.842 非預應力鋼筋 1.部位:懸臂式擋土墻 2.規格:光圓鋼筋(R235) 3.預制或現澆:現澆 t 11.682 非預應力鋼筋 1.部位:懸臂式擋土墻 2.規格:帶肋鋼筋(HRB335、HRB400) 3.預制或現澆:現澆 t 601.288 2. 技術準備 3. 材料準備 4. 施工機械準備 四、 施工方案 1. 岸墻基槽開挖 開挖前,根據圖紙并與各單位聯系確定管線位置,確定探溝位置,先開挖探坑,探明地下管線的具體位置、深度插牌標注并采取防護措施,基槽開挖后及時做好降水、排水措施。基槽采用挖掘機和人工配合的方式進行,按現行市政工程施工規范要求放坡開挖;
    當開挖深度超過4m時,采用二次開挖,二次裝土運至棄場。

    1.1基槽斷面和一次開挖長度 基槽斷面切實按施工圖設計要求進行施工,槽底高程,巖基段開挖至新鮮巖層;一般河段開挖深度,臨河側應在設計砼墊層以下0.7米以上,背河側不小于0.5米。基槽兩側坡度按設計要求,不小于1:1。開挖深度大于5米時,應增設馬道或平臺,當遇流塑態淤泥質粘土層時,放緩開挖坡度以確保開挖和塊石基礎施工時邊坡穩定。

    為便于機械作業,一次基槽開挖長度不小于100米,兩端預留的施工工作面不小于3米。

    1.2基槽土方開挖 土方開挖時從上至下分層分段依次進行,嚴禁自下而上或采用倒懸的開挖方法,施工時隨時做一定坡度以利排水,開挖中避免邊坡穩定范圍內形成積水,并在兩側設集水溝及時抽排明水和地下水。開挖時為防止施工時產生流土、流沙破壞,對基槽兩側及時采取土釘墻護坡加以保護。基槽土方開挖和河道擴挖時應根據回填土的方量需要,將適合土方回填的土料集中堆存,根據土方平衡的要求,將棄土、雜物、廢渣等按照規定的線路運送至棄土場。土方開挖完成后要對基槽底面及時進行清理平整,經驗收合格后方可進行塊石基礎施工。若不能及時驗收或進入下一道工序施工,及時做好基面的保護工作,復工前應再次檢驗,合格后方能進入下道工序。

    1.3基槽降水和排水 管井降水的技術要求:管井井管采用直徑400mm的無砂砼管。井深應根據地下水位,降深要求和含水層分布等因素確定。井距必須滿足降水效果(迎水面參考值10米,背水側15米)。為確保地下水位均衡下降,同一地層的降水井應均勻布置。現場根據實際地下水位情況,對井深及井距進行相應調整,對于地下水位低于基槽底的地段,為降低工程造價節約成本可取消降水。根據塊石基礎的施工要求,降低后的地下水位高度應低于開挖面以下0.5米。當管井降水達不到施工要求時釆用輕型井點降水,具體辦法:
    1) 井點布置根據基坑平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質、降水深度等而定。當基坑(槽)寬度小于 6m ,且降水深度不超過 6m 時,可采用單排井點,設在基坑(槽)的兩側;
    當基坑面積較大時,采用環形井點,挖土設備進出通道處,可不封閉,間距可達 4m 。井點管距坑壁不應小于 1.0m ,間距由 1.2-2.0m ,埋深根據降水深度及含水層位置決定,但必須埋入含水層內。

    2) 井點管施工工藝程序是:放線定位 →鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯管將井點管與總管接通→安裝集水箱和排水箱→開動真空泵排氣,再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。

    3) 井點管埋設,成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔,孔徑為 300mm,井深比井點設計深50cm;
    洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出;
    井點用機架吊起徐徐插入井孔中央,使露出地面200mm,然后倒入粒徑5-30mm石子,使管底有500mm高,再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂,上部1.0m深度內,用粘土填實以防漏氣。

    4) 井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側 50cm處,鋪前先挖溝槽,并將槽底整平,將配好的管子逐根放入溝內,在端頭法蘭穿上螺栓,墊上橡膠密封圈,然后擰緊法蘭螺栓,總管端部,用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后,用吸水膠管將井點管與干管連接,并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后,與抽水設備連通,接通電源,即可進行試抽水,檢查有無漏氣、淤塞情況,出水是否正常,如有異常情況,應檢修后方可使用,如壓力表讀數在0.15-0.20MPa,真空度在93.3kPa以上,表明各連接系統無問題,即可投入正常使用。

    5) 井點使用時,應保持連續不斷抽水,并配用雙電源以防斷電。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩定。

    6) 基礎和地下構筑物完成并回填土后,方可拆除井點系統。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機,所留孔洞用砂或土堵塞。

    為確保周圍建筑物的安全,實施降水前對影響半徑范圍內的建筑物要事先采取防護措施,降水時做到均衡下降,停止降水時避免升得過快。

    2. 塊石基礎施工 對不同地質條件下的岸墻地基處理,施工前均應對處理方法先做試驗。通過試驗確定有關參數和技術要求,經監理和設計代表認可后方可施工。通過試驗獲得的有關參數,可作為相同地層條件下對基礎工程進行質量控制和抽樣檢查的依據。

    根據試驗段(第Ⅲ標段)的試驗結果,本河段塊石基礎施工,可按照下列要求進行:
    1) 用作基礎處理的塊石,石質堅硬,不使用風化石和泥巖,一般采用0.15-0.5m粒徑的塊石填筑。按設計要求,石料選用原岸墻拆除下來的材料。石料鋪筑應分層施工,底層以不小于30cm塊徑的堅硬石塊為主。鋪筑厚度最下層不大于 0.5m,其上使用大小級配合理的石塊將孔隙填塞墊平,然后用振動碾反復壓實。當沉降量小于3cm時,鋪墊上一層。最后一層應以設計高度進行控制,經反復壓實處理,當兩次壓實的沉降量差小于5mm時停止碾壓。

    2) 分段施工時,各段的石料鋪筑宜均衡上升,相鄰兩個填筑層之間應錯縫搭接,搭接處過渡層與拋石層厚度比宜控制在1:2左右。為確保搭接處的施工質量,每個施工分段的鋪筑長度應超出分段長度1.5m左右。

    3) 為確保碾壓質量,碾壓時應采用8-15t振動碾分層碾壓,每層的碾壓遍數應不小于4次,每次碾壓時應到邊到沿,防止漏壓。施工時為便于控制沉降情況,每50米設兩處觀測點,并做好保護工作。施工期應隨時觀測沉降量并及時做好施工記錄。

    4) 沉降量差的檢測方法:檢測時,在100m長度范圍內均勻設置20個檢測點,以每個檢測點前后兩次高差的平均數作為本長度范圍內的沉降量差。為確保碾壓時均勻沉降,各檢測點的高差不能超過平均數的30%。各檢測點前后兩次檢測時,應在同一位置并應選擇表面平整的大塊石中心為觀測點。若測點處塊石較小,測量時應在測點處鋪設50*50cm墊板,以墊板上中心點的高差作為測點高差。

    5) 當氣溫出現負溫時,為確保塊石基礎質量,每層鋪筑厚度宜適當減薄,并應增加碾壓遍數,最下一層沉降量仍應小于3cm,最上一層,兩次碾壓沉降量差仍應小于5mm。

    3.其它基礎處理方法 當塊石基礎施工時降水深度達不到施工要求或施工時出現管涌、流土等現象無法控制時,經監理、設計代表和項目管理單位同意并報經“中心”工程處批準,采用下列方法施工: 3.1旋噴樁(粉噴、攪拌)基礎施工 根據試驗段(第Ⅲ標段)試驗結果,對小清河岸墻基礎旋噴(粉噴、攪拌)樁施工技術要求如下: 1) 旋噴樁施工采用25號普硅水泥,水灰比1:1。水泥漿的壓力不小于20MPa,旋噴樁提升速度25-28cm/min,旋噴速度20-28r/min,噴嘴直徑2.0-3.2mm。

    正式實施前必須進行試噴,操作正常后方可正式進行施工。

    2) 采用粉噴樁施工時,壓縮空氣壓力不小于0.4MPa,每延米水泥用量不小于50kg,全程復噴。鉆進下沉、提升、復噴速度控制在0.6-1.2m/min范圍內。

    3) 攪拌樁施工時,采用60-70cm/min升降速度、全程噴漿(或對上部2.5m樁段進行復攪)的施工工藝,水泥用量不小于15%。為確保加固效果,可適當摻合輔助料石膏(2%)、木質素硫磺鈣(0.2%)、三乙醇氨(0.025-0.03%)等。

    正式實施前應試噴,并取試塊試驗,操作正常后方可正式進行施工。

    不同地層應根據具體的設計要求進行施工。

    4). 樁基礎的質量驗收應符合下表要求:
    項次 項 目 質量標準 備 注 1 孔位中心偏差 不大于100mm 2 成樁樁徑偏差 +100mm—50mm 3 孔斜率 不大于1.5% 4 孔深 不小于設計深度 5 孔頂超噴長度 不小于設計頂面30cm 6 孔徑 不小于設計值 7 樁身強度 強度試驗最小值≥0.85標準值 5). 噴射中斷及樁缺陷的處理:
    盡可能縮短中斷時間,及時恢復噴(攪)灌。中斷時間較短且中斷時未變換配比,應搭接10cm以上。中斷時間不超過24h,恢復時搭接長度不小于100cm。中斷超過24h,應會同設計單位一起研究處理辦法。

    缺陷部位施工后時間未超過24h,可將噴桿下至該部位進行重復噴射(搗拌),其上下搭接長度不小于100cm。缺陷部位施工超過24h,應采取加孔的方法處理,加孔位置和數量與設計單位研究決定。

    6). 嚴格控制樁身施工質量,監理單位應進行以下檢查:
    (1) 噴射過程經常性質量檢查內容包括:鉆孔和噴射過程中各參數及各種特殊情況的處理是否符合要求。

    (2) 噴射結束28d后,應對樁進行質量檢查:
    ①檢查的項目有(有針對性地進行一項或數項):開挖檢查,主要是對樁的形狀、尺寸、整體性和均勻性觀測和量測。物理力學性檢查,可通過取樣或鉆孔取芯,檢查樣本的密度、比重、抗壓和抗剪強度。也可用聲波和標準貫入法檢測。

    ②檢查部位:樁中心、建筑荷載大的部位、施工中出現異常情況的部位、地質復雜的部位。

    ③檢查點數量應為總數的5%—10%,但不小于兩個檢查點。

    7). 樁上端噴射應超出設計頂面不小于0.5m,超出部分不得用推土機、挖掘機等機械鏟除。

    8). 監理和施工單位應做好施工紀錄和資料整理:
    (1) 施工紀錄用專門表格,如實、準確、完整紀錄。

    (2) 資料整理內容:原始資料成果、施工總平面圖及剖面圖、質量檢查驗收資料、質量評定資料、施工報告等。

    3.2拋石擠淤基礎施工 拋石擠淤法適用于淤泥質地層,該法把一定數量和粒徑的塊石拋在需進行處理的淤泥或淤泥質地基中,將原基礎處的淤泥擠走從而達到加固地基的目的。用于拋石的塊石要求石質堅硬,不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的石塊。風化石、泥巖等不得用作拋石料,一般采用粒徑0.15-0.50m塊石拋投,單塊重量不小于10kg/塊的塊石應不少于總量的80%,應選用原岸墻拆除的石料。拋石的深度和寬度應滿足設計要求。

    拋填方向應根據軟土下臥地層橫坡而定,橫坡平坦時自地基中部漸次向兩側擴展,橫坡陡于1:10時,應自高側向低側拋填并在低側邊多拋填。當石塊拋出軟土面后,應用小石塊填塞墊平并用重型振動碾壓機械分層壓實,每層厚度30-50cm。當每次碾壓的沉降量小于3cm時,方可鋪墊上一層,最后一層經反復碾壓后其沉降量應小于5mm。為保證填筑體能下沉,拋石前應先挖除阻礙填筑體下沉的表層硬殼。拋石前若地下水位過高應將地下水位降至適合拋石的高度。拋石基礎經驗收合格后方可進行下道工序施工。

    拋石基礎的質量控制:拋石基礎的厚度和寬度應苻合設計要求,根據基底地層情況,厚度最小應不小于50cm,檢驗時,應檢查測量記錄和施工記錄并觀察石塊填筑情況和采用的石料規格和質量是否滿足設計要求。高程控制每5米檢查一個斷面,拋石頂高程允許偏差應小于±10cm,各標段地基承載力檢測應根據地層情況至少進行一次,拋石基礎的承載力應不小于設計值。

    4.鋼筋砼墻體施工 鋼筋砼施工除應遵守《水工砼施工規范》(DL/T5144-2001)的規定和要求,為統一起見針對本工程的實際情況提出如下技術要求: 4.1模板和支架 為有利于模板架立,20m高程以下鋼筋砼岸墻澆筑應分兩次施工,第一次為岸墻最下一層排水管高程以下,笫二次為其以上部分,具體要求如下: (1) 為確保模板表面光潔平整,迎水面應采用大模板,破損模板不允許使用,經檢驗模板表面局部不平度應小于2mm,相鄰兩塊模板接縫應嚴密,拆模后不能見到明顯的拼縫。

    (2) 前后兩側模板可利用排水管設置對拉羅栓固定。支撐模板支架的地基應先加固并采取措施確保砼澆筑時模板位置始終苻合設計要求。檢測時,模板軸線偏差應小于5mm。施工過程中應設專人用測量儀器進行監控,發現偏差應及時糾正。岸墻墻體9米設一處伸縮縫,縫寬20mm,釆用泡沬板加聚硫宻封膠填縫,模板安裝時應考慮伸縮縫的施工要求。

    (3) 拆模時間應根據溫度情況,在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而受損且強度不低于3.5Mpa時方可實施。一般齡期應大于7天,具體的拆模時間應經現場監理同意。

    4.2鋼筋 (1) 所用鋼筋均應有出廠保證書,使用前應按規定作拉力,延伸率和冷彎試驗。

    (2) 加工鋼筋的允許偏差:受力鋼筋順長度方向應小于±10mm,鋼筋彎起點位置應小于±20mm,箍筋各部分長度應小于5mm。

    (3) 鋼筋安裝位置的允許偏差:受力鋼筋間距應小于±10mm,分布鋼筋間距應小于20mm,箍筋間距應小于±20mm。

    (4) 鋼筋的砼保護層厚度應不小于50mm,鋼筋下面或鋼筋與模板之間應設置數量足夠的砼或砂漿墊塊,豎立使用的墊塊應與鋼筋扎緊,墊塊應相互錯開,分散布置。

    4.3混凝土澆筑 (1) 本工程釆用商品砼,由供應商按設計和規范要求提供合格的砼并由攪拌車送至現場,采用串筒入倉,現場澆筑。

    (2) 砼澆筑前應詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、永久縫及澆筑準備工作并做好記錄,經驗收后方可澆筑。砼澆筑應按一定的厚度(約30cm)、順序和方向分層澆筑,澆筑面應大致水平,用插入式振搗器振搗并應隨澆隨平,砼一次澆筑的允許最大厚度應小于振搗器頭長度的1.25倍。澆筑應連續進行,如因故中斷并超過允許時間,應按施工縫處理。砼澆筑時應設專人檢查模板的穩固情況,若出現漏漿、變形或沉陷應立即處理。

    (3) 砼連續濕潤養護時間,在常溫下一般不小于10天。

    (4) 砼澆筑時的質量檢驗,除應做好出廠檢驗外,應在現場做坍落度試驗,每班在現場至少檢驗4次,在制取試件時,也應做坍落度試驗。砼固化后的質量檢驗以在標準條件下養護的試件的抗壓強度為主,砼強度試塊應在澆筑地點隨機取樣,每工作班組不少于2組,其中,每50~100立方米砼應成型一組,一組三個試塊應取于同一盤砼。

    5.墻背土方回填 1)土方回填前應先對墻背伸縮縫、墻背表面浮皮及油汚等進行清理和整修,對于外露的鐵件應割除。回填土應選用壤土,釆用不同土料時,應將其拌合均勻,含水量應控制在最隹含水量的±2%范圍內,當基底凍結后有明顯冰夾層和凍脹現象時應及時處理,未經處理不得施工。

    2)回填土的填筑要滿足沉降均勻和對墻體推力一致的要求。土方回填時應均衡上升,每層厚度應不大于30cm。填土分段作業面最小長度應不小于100m,作業面應分層統一鋪土,統一碾壓,填土分段時連接處應留有坡度,錯縫搭接,相鄰作業面的搭接寬度,平行岸墻方向應不小于0.5m,垂直岸墻方向應不小于3m。

    3)根據設計要求,第一排排水管以下應填粘土,填土前先選擇所用土的試樣按“土工試驗標準”進行擊實試驗,符合標準的方可選用。下一層施工經檢驗合格后方能進行上一層施工。總的回填土高度應預加一定的沉降量。綠化帶21.5米高程以上不再碾壓。

    4)回填土碾壓時距墻體1.0米范圍內宜用人工和小型機具分層夯實。在距離墻體1.0米以外可采用輕型或中型碾壓機械壓實。

    壓實度按設計要求應大于0.92。為使壓實度達到設計要求,各施工單位在對回填土碾壓時,應先做碾壓試驗,通過試驗確定碾壓參數。根據一般經驗,中型機械壓實遍數應不小于4遍。輕型機械壓實遍數應不少于6遍。碾壓時,應同時控制碾壓機械的行車速度,平碾一般不超過2km∕h。當用鏟運機碾壓時,行車速度應控制在2擋。對于機械碾壓壓不到的部位,應輔以夯具夯實,夯實時可采用連環夯打法,夯跡雙向套壓。

    5)與剛性建筑物(閘、埋管、岸墻等)相接時,應符合下列要求:建筑物周邊回填土方,宜在建筑物達到設計強度50%~70%的情況下施工。填土前,應清除建筑物表面的浮皮、粉塵及油污等。對表面的外露鐵件宜割除,必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護。填筑時需先將建筑物表面濕潤,邊涂泥漿,邊鋪土,邊夯實,涂漿高度應與鋪土厚度一致。建筑物兩側的填土,應保持均衡上升。貼邊填土宜用夯具夯實,鋪土層厚度宜為15cm~20cm。

    6)對施工臨時道路,填筑前應做補缺口處理,處理時應先將已板結的老土刨松并與新鋪土料統一按填筑要求分層壓實。

    7)墻后軟弱地基或采用較高含水量土料填筑時,宜減慢填筑速度并分期加高,直到流塑變形與沉降平衡、穩定。必要時應在地基、坡面設置沉降和位移觀測點,根據觀測資料分析結果,指導安全施工。若發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題,應及時進行處理,并經檢驗合格后,方能鋪填新土。

    8)雨天與低溫時施工 (1) 雨前應及時壓實作業面,并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時,應停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時不宜踐踏,并應嚴禁車輛通過。雨后恢復施工,填筑面應經晾曬、復壓處理,必要時應對表層進行清淤,并待質檢合格后及時復工。

    (2) 土方填筑不宜在負溫下施工,若具備保溫措施,允許在氣溫不低于-10° C的情況下施工。負溫施工時應采取正溫土料。裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都應采取快速連續作業。土料壓實時的氣溫必須在-1°C以上。負溫下施工時,鋪土厚度應比常規要求適當減薄并采用重型機械碾壓。

    ⑶ 填土中不得夾冰雪。

    6.墻背反濾層施工 墻后反濾層的施工程序,應先回填土再開挖槽坑并在排水孔后按設計要求包扎土工布后再依次鋪放濾料。濾料選用10~40級配碎石。濾料填筑的施工程序應與土方回填穿插進行。土方分層填筑時,應對已填濾料采取保護措施,以防濾料被填塞,阻塞排水通道。

    7.岸墻施工度汛要求 由于右岸墻分兩期施工,一期岸墻高程僅20.0米,若二期砼汛前不能如期實施,按施工期設計洪水10年一遇考慮,歷山北路橋處汛期水位就達21.34米。為確保岸墻度汛安全,應提前做好防汛準備。防汛措施一般可用編織袋裝土作臨時防洪堤。臨時防洪堤高程按照水利部門批準的筑堤高程施工。土的來源可在棄土外運時預留。

    五、 質量保證措施 1 組織保證體系 施工階段建立由項目經理、現場經理、總工程師領導,質量總監中間控制,責任工程師負責的三級管理系統。

    項目經理 總工程師 現場經理 質量總監 岸墻施工責任工程師 土方責任工程師 土方施工 岸墻施工 2 質量管理程序 基本要素質量 工作質量 人員:基本要素質量 材料:原材檢測 操作:按工藝標準 機具:檢測合格使用 執行崗位責任制 方案:經審批可實施 實施中優化總結 周檢維修保養 熟悉圖紙 技術資料保證 人員素質保證 原材質量保證 操作過程保證 機具保證 方案保證 產品質量保證 3砼墻體的外觀質量標準 檢查項 允許偏差(mm) 或規定要求 檢查頻率 檢查方法 墻頂工程 0~+30 每20延米測點不少于2點 用水準儀 墻面垂直度 0.5% 每20延米測點不少于2點 用吊垂線和皮尺量 墻頂寬度 -10~+20 每20延米測點不少于2點 用鋼卷尺量 表面平整度 10mm 每20延米測點不少于2點 用2m靠尺和鋼卷尺 4混凝土強度要求 以同一部位的砼試塊作為一個統計單位。當統計單位的混凝試件強度同時滿足下列兩式時,應判為合格:
    (1) 當時 (2) 當時 式中:S—n組試件的標準差,MPa (3) 當統計得到的Sn<2.0MPa時(MPa時) 應取Sn=2.0MPa 當統計得到的Sn<1.5MPa時( MPa時) 應取Sn=1.5MPa —n組試件強度的平均值,MPa —單組試件強度,MPa, —混凝土設計標號,MPa S — 樣本容量,應不小于5個 5各分項工程質量保證措施 1)在基槽開挖過程中,定期測量校正開挖平面的尺寸和標高,以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度,并將測量資料提交監理工程師。施工中嚴格控制超、欠挖,超挖部分用合格填料回填,嚴禁用淤泥、建筑垃圾等不合格材料回填,超挖回填部分隱蔽前應報監理工程師檢查。

    2)旋噴樁施工質量技術措施 施工前做好技術交底工作,并由技術負責人對相關人員進行培訓,了解和掌握旋噴樁的施工工藝,并在施工過程中貫徹執行。

    施工前檢查高壓水的噴射情況,各部位密封圈是否封閉,各管路安裝是否正常,噴嘴是否暢通,進行高壓射水試驗,指定專人試泵。旋噴樁施工水泥漿的攪拌在旋噴前一小時以內進行,旋噴過程中冒漿量控制在10~25%。

    質量檢驗在噴射注漿結束28天后進行,旋噴體深度、直徑、抗壓強度和透水性等,符合設計要求。檢驗點的數量為施工注漿孔數的2~5%,不合格者進行補噴。

    備齊主要機具設備的易損零件,保證檢查更換不中斷施工。

    漿液在貯漿罐內不斷攪拌,以防沉淀和降低濃度,漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時用濾網過濾,以免堵塞管路和噴嘴。水泥漿液攪拌時間須在旋噴前一小時內進行,并嚴格控制水灰比。

    按設計要求做現場測試,以確定施工方案中的旋噴技術參數是否合適,旋噴樁的整體性、均勻性、有效直徑、抗壓強度是否滿足設計要求,及時調整技術參數。

    旋噴管的旋轉和提升必須連續不間斷,如出現間斷,必須保證有10厘米的搭接長度,保證旋噴樁不脫節。

    3)鋼筋工程:按設計圖紙和規范要求,鋼筋在工地鋼筋棚集中加工,現場綁扎焊接成型。

    4)砼工程:施工前,嚴格檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等,并報請監理工程師檢查簽證,工地的計量器具提前進行檢驗標定,施工時,安排技術人員旁站監控,砼澆注時連續進行。按規范規定提前制定搗固方法,砼澆注完后,及時進行養生,制定各種不同氣候的專項養生制度,并指派專人負責,做到砼工程內實外美。

    6技術資料 施工過程中及時收集、整理各種原始資料和記錄,并上報監理。按照國家有關標準和要求,完成技術資料的分類、歸檔工作。

    六、安全生產與文明施工 1安全組織機構 安全總監 責任工程師 總工程師 項目經理 生產經理 施工隊 2安全生產措施 1) 現場要建立健全的安全領導小組。

    2) 全體人員應認真執行各工種的安全操作規程及有關規定。

    3) 施工前,施工負責人要向操作人員做專項技術安全交底,關鍵部位要下技術指導書。

    4) 施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。進場施工人員必須符合有關山東市勞務人員用工的有關規定及條例,證件齊全。

    5) 施工人員進入現場要進行“三級”安全教育

    6) 每天班前五分鐘,施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。

    7) 現場電器設備要有漏電保護器,電纜應設可靠絕緣。

    8) 各種機電設備均應設專人負責管理,電工持證上崗。

    9) 現場用電設備必須實行三級供電,兩級保護。

    10) 夜間施工,工地應有足夠的照明。

    11) 土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養,確保施工期間機械的正常運轉。

    12) 土方開挖后,按現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全保護欄桿,避免人員跌落坑中。

    13) 施工時,挖掘機嚴禁碰撞支護結構。

    14) 施工中如遇地下障礙物(包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等)時,立即暫停施工,及時報告經理部,待妥善處理后方可繼續施工。

    3文明施工措施 1) 所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛,以減小噪音。

    2) 所有施工人員應保持現場衛生和環境清潔。

    3) 為保持環境衛生,避免運土車發生遺灑,在現場搭設拍土架,指派專人負責將運土車上的土拍實并蓋好帆布,避免路上遺灑。

    4) 在大門出口處設置沖洗車槽,每輛車必沖洗。

    5) 每天收車后項目經理部指派專人清掃馬路,以達到環衛要求。

    6) 現場內施工人員禁止吸煙。

    7) 施工機械要經常清洗,保證外表干凈。

    4文物保護 1) 土方開挖過程中,如突遇不明物體時,應立即停止機械開挖,現場工人要及時將情況匯報給工長,工長可帶領工人簡單察看、進行小范圍的清理,確定為正常的礫石后,可繼續開挖。如果不能確定,可通知地勘部門前來察看。

    2) 如果懷疑是歷史古墓,應向區文物局匯報情況,請文物部門的相關同志進行現場察看。

    3) 如果現場能夠明顯判定是古墓或具有歷史價值的文物、埋葬品,則現場應有工長專人負責組織看守,可以調動現場經警維持場地現狀,不許任何工人進入埋葬品區域,直至文物部門的人員前來。

    4) 現場要做好對埋葬品區域的遮擋覆蓋工作。

    5) 對于由采訪證明的記者應通知文物部門的人員,只有在文物部門人員許可的情況下才允許拍照攝像,防止不法分子進入現場。

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